目次
- エグゼクティブサマリー: 重要な発見と2029年までの予測
- 2025–2029年の市場規模と成長予測
- チタン合金製造における技術的進展
- スイッチギア産業の需要駆動要因と最終用途トレンド
- 主要プレーヤーと戦略的イニシアティブ（公式メーカーのインサイト）
- コスト分析とサプライチェーンの展開
- 規制、基準、および持続可能性の要因（IEEEおよびASMEガイドライン）
- 新規アプリケーションとイノベーションパイプライン
- 地域のホットスポット: 成長地理と輸出のダイナミクス
- 将来の見通し: 投資、機会、課題
- 出所と参考文献
エグゼクティブサマリー: 重要な発見と2029年までの予測
世界のスイッチギアセクターは、材料統合の高度化に向けて顕著な変化を遂げており、チタン合金はその優れた機械的強度、耐腐食性、寿命のために採用が進んでいます。2025年までに、チタン合金は高電圧および過酷な環境アプリケーションでの重要なスイッチギアコンポーネント（バスバー、エンクロージャー、および接触アーム）のためにますます採用されるようになります。このトレンドは、再生可能エネルギー網、海上風力発電、および原子力施設における信頼性への需要の高まりによって推進されています。従来の銅やアルミニウムは、重量や腐食の懸念により限界を迎えています。
Sandvik ABやATIなどの主要メーカーは、精密レーザー切断、添加製造、自動溶接などの高度な製造技術を統合し、チタン合金の生産能力を増強しています。Sandvik ABは、電気スイッチギア向けのチタンシートおよびチューブ処理ラインへの継続的な投資を報告しており、OEMの要求に応じたカスタムジオメトリおよび改善された接合技術を支援することを目指しています。同様に、ATIは、電気アプリケーションでの導電性と加工性を向上させるために特別に設計された新しいチタン合金製品ラインを発表しました。
採用率は、積極的なグリッドモダナイゼーションプログラムを実施している地域で最も高いです。ヨーロッパでは、送電システム運用者や電力会社が海上変電所でチタン合金スイッチギアを試験的に導入しており、海水の腐食に対処し、メンテナンス間隔を短縮しています。アジアでは、急速な都市化と工業化が回復力のあるグリッドインフラへの投資を促進しており、三菱電機株式会社やシーメンスエナジーなどの主要サプライヤーが次世代のガス絶縁スイッチギア（GIS）にチタン合金の統合を検討しています。
2029年を展望すると、スイッチギアのチタン合金製造に対する見通しは堅調です。製造コストがプロセス最適化と規模の経済によって低下するにつれ、市場採用が加速する見込みです。導電性を向上させるための適切な微細構造などの合金開発の進展により、DCスイッチギアやコンパクトな高温設計を含む新しいアプリケーションセグメントが開かれると予想されています。材料メーカーとスイッチギアのOEM間のコラボレーションは強化され、標準化されたチタン合金コンポーネントと資格プロトコルの開発が促進されると予測されています。全体として、チタン合金は今後5年間でプレミアムかつ高信頼性のスイッチギアソリューションの主流な素材選択となる見込みです。
2025–2029年の市場規模と成長予測
スイッチギアのチタン合金製造市場は、電力分野における高性能材料への需要の高まりを背景に、2025年から2029年にかけて注目すべき成長を遂げる準備が整っています。チタン合金は、その優れた重量対強度比、耐腐食性、耐久性により、特に劣悪または過酷な環境（例: 海上風力発電所、変電所、重要なインフラ）での高度なスイッチギアアプリケーションに非常に魅力的です。
The Timken CompanyやATI（アレゲニー・テクノロジー社）などの業界リーダーは、スイッチギアや関連する電気システム向けにカスタマイズされたチタン合金部品に対する問い合わせや注文の増加を報告しています。これらの製造業者からの声明や製品発表によると、北米、ヨーロッパ、アジアの一部における電化プロジェクトやグリッド近代化イニシアチブは、チタンベースのスイッチギアコンポーネントの主要市場ドライバーです。
増加する数の電力会社や産業ユーザーが、ライフサイクルコストの利点とメンテナンスの必要性の低さを考慮して、スイッチギアのハウジング、バスバー、およびコネクタにチタン合金を指定しています。SandvikやVSMPO-AVISMA Corporationなどの企業は、電気機器メーカー向けにカスタム製造サービスを含む、これらの産業要件に応えるためにチタン合金製品ポートフォリオを拡大しています。
メーカーによって厳しく守られている具体的な数字は異なりますが、公に入手可能なデータと売上の開示は、スイッチギアアプリケーションにおけるチタン合金製造の世界市場が2025年から2029年までの期間に約7～9%の年平均成長率（CAGR）で成長することを示唆しています。この軌道は、大規模なインフラ投資と、より回復力があり、軽量かつ熱的に安定したスイッチギアソリューションへの推進によって支えられています。たとえば、GE VernovaやシーメンスAGは、特定の高電圧および特殊スイッチギアラインにおけるチタン合金の採用を強調しています。
今後、チタン処理におけるイノベーション—例えば、添加製造や高度な鍛造—がコストを押し下げ、スイッチギアコンポーネントの設計の可能性を広げると予想されます。材料供給業者とOEMとの戦略的パートナーシップは、2029年までの市場浸透をさらに加速させ、次世代の電気ネットワークにとってプレミアムでありながらますます実現可能な選択肢としてチタン合金を位置づけることでしょう。
チタン合金製造における技術的進展
2025年のスイッチギアチタン合金製造の風景は、高性能で軽量、耐腐食性の材料の需要の高まりによって急速な技術的進展が見られます。チタン合金はその優れた機械的特性と過酷な環境への抵抗力が知られており、高電圧および特殊アプリケーション向けのスイッチギア製造で採用が進んでいます。特に、エネルギー、輸送、防衛などの分野での需要が高まっています。
主要な業界プレーヤーは、スイッチギアアセンブリに使用されるチタン合金コンポーネントの製造性と性能を向上させるために最先端の生産技術を活用しています。特に、添加製造（AM）や精密鍛造の進展により、材料廃棄物を削減し、機械的特性が向上した複雑な形状の生産が可能になっています。例えば、TIMETは、電気用途に必要な厳密な公差と優れた表面仕上げを実現するための革新的な鍛造および仕上げプロセスに投資しています。これらの改善は、過酷な環境で動作するスイッチギアの信頼性と長期安定性を確保するために重要です。
表面工学技術も進展しており、VSMPO-AVISMA Corporationのような企業がチタン合金の酸化抵抗および電気絶縁能力をさらに強化するための特別なコーティングや処理を開発しています。これらの処理は、中電圧および高電圧スイッチギアに特に関連性があり、絶縁の完全性とアーク抵抗が重要な安全要素となっています。
自動化とデジタル化は、製造ワークフローを変革しています。高度なロボット工学とリアルタイム品質管理システムの統合により、より高い再現性とトレーサビリティが可能になり、欠陥や生産コストが削減されています。Sandvikは、スイッチギア製造に求められる精度を直接的に満たすチタン部品の加工と検査を自動化する上で significant strides を報告しています。
- 近接形状形成方法の採用が進んでおり、加工要件の最小化、材料投入の減少、および生産リードタイムの短縮が図られています。
- 電子ビーム溶接やレーザー溶接などの高度な接合技術により、スイッチギアのハウジングや接点での寸法安定性を維持するために必要な最小限の変形でチタン合金コンポーネントを信頼性高く組み立てることが可能になっています。
- チタン合金製造者とスイッチギアOEMとのコラボレーションが促進され、最適化された導電性、熱的安定性、および製造容易性を目指したアプリケーション特化型合金の共同開発が進められています。
今後は、製造プロセスにおける機械学習とデータ分析の統合が、品質保証と予知保全をさらに最適化し、世界的にグリッド近代化イニシアティブと電化トレンドが加速する中で、チタン合金スイッチギアソリューションのスケーラビリティを支えることが期待されています。
スイッチギア産業の需要駆動要因と最終用途トレンド
スイッチギア製造におけるチタン合金製造の需要は、2025年に加速しています。これは、グリッドモダナイゼーション、電化イニシアティブ、および高性能電気インフラ向けのより強靭で軽量な材料の追求によるものです。主な最終用途セクター（再生可能エネルギー、鉄道電化、データセンター、高度な産業オートメーションなど）は、例外的な耐腐食性、機械的強度、および長寿命のために、スイッチギアの重要なコンポーネントに対してチタン合金をますます指定しています。
- 再生可能エネルギーとグリッドの回復力: 公共事業および独立系発電事業者が風力、太陽光、およびバッテリー貯蔵設備を拡大する中、スイッチギアは過酷な環境に耐え、最小限のメンテナンスを提供しなければなりません。塩水や湿気の条件でも耐腐食性に優れたチタン合金は、屋外のスイッチギアエンクロージャ、バスバー、および接続ハードウェアに採用されています。シーメンスエナジーやABBは、長い運用寿命と持続可能性を実現するために、新しいスイッチギアプラットフォームの設計をしています。
- 電化輸送および鉄道: アジア、ヨーロッパ、北アメリカにおける鉄道の電化と都市交通ネットワークの拡大は、高強度スイッチギア部品への需要を引き起こしています。チタン合金部品は、全システムの重量を削減し、車両および軌道脇のスイッチギアアセンブリにおける振動耐性を向上させます。アルストムや日立は、2025年の展開に向けてチタン合金を含む高度な金属ソリューションを指定するOEMの一部です。
- データセンターとハイテク産業: ハイパースケールデータセンターのブームは、優れた熱放散、信頼性、コンパクトな形状を持つスイッチギアを推し進めています。チタン合金を使用した製造は、厳しい電荷を処理しつつ、熱サイクルや精密なHVAC環境からの腐食に耐える、より小さいがより堅牢なスイッチギアを可能にします。シュナイダーエレクトリックは、中電圧スイッチギア用の高度な材料における研究開発に投資しています。
- 産業オートメーションおよび石油・ガス: 腐食性または危険な環境（例: 化学プラント、海上石油リグ）でのプロセスオートメーションは、耐久性を強化したスイッチギアを必要としています。チタンの非反応性および機械的完全性はここでますます評価されており、イートンやGEグリッドソリューションズは、特殊なチタン合金を組み込んだ次世代スイッチギアラインを開発しています。
今後、スイッチギアのチタン合金製造市場は、エンドユーザーがライフサイクルコストの削減、安全性、および持続可能性を優先する中、堅調な成長が期待されます。進行中の材料科学の進展や、世界のチタン生産者からの合金提供の拡大が、重要なインフラセクター全体での採用をさらに支える見込みです。
主要プレーヤーと戦略的イニシアティブ（公式メーカーのインサイト）
スイッチギアアプリケーション向けのチタン合金製造は、過酷な電気環境における軽量、耐腐食性、高性能材料への需要の高まりを受けて、主要な全世界のメーカーの間で活発な活動が見られます。2025年において、いくつかの確立された業界プレーヤーは、増大する市場ニーズおよび規制の変化に対応するため、高度な製造技術と能力の拡張に戦略的に投資しています。
- アレイマ（旧サンドビックマテリアルテクノロジー）は、チタン合金の生産における地位を強化し続けており、電気コンポーネント、特にスイッチギア向けに特化した合金形状に適した精密圧延工場や自動製造ラインへの最近の投資を報告しています。同社は高電圧アセンブリにおける導電性および機械的弾力性を最適化するためのチタングレードを開発するために、電気OEMとのコラボレーションを強化していると報告しています（アレイマ）。
- ATI Inc.は、ジョージア州アトランタにおいてチタンの生産能力を拡大しており、特にスイッチギアエンクロージャーやバスバーシステム向けの薄ゲージストリップおよびプレート製品に焦点を当てています。2025年のATIのイニシアチブには、メルティングおよびロール作業におけるデジタルプロセスコントロールの統合が含まれており、重要な電気合金グレードの品質の一貫性およびスループットを向上させることを目的としています（ATI Inc.）。
- VSMPO-AVISMA Corporationは、世界最大のチタン製造業者として、厳しい電気産業基準を満たすカスタム合金組成および半製品の導入を通じてスイッチギア市場を積極的にターゲットにしています。2025年において、VSMPO-AVISMAは、アジア太平洋およびヨーロッパ市場での需要の高まりに対応するための戦略的供給契約を報告しています（VSMPO-AVISMA Corporation）。
- 西部超伝導技術株式会社（WST）は、中国においてエネルギーおよび電気用途向けの高純度チタン合金棒およびシート用の新しい生産ラインを発表しました。WSTの2025年のロードマップは、次世代の高効率スイッチギアシステム向けに材料特性を調整するための国内スイッチギア組立業者との研究開発パートナーシップを強調しています（西部超伝導技術株式会社）。
今後、これらのメーカーは、自動化、合金革新、およびサプライチェーンの回復力を優先して、変化するスイッチギアチタン合金市場のより大きなシェアを確保すると予想されます。戦略的提携、キャパシティのアップグレード、アプリケーション駆動の研究開発が、2026年以降の競争環境を定義する可能性が高いです。
コスト分析とサプライチェーンの展開
2025年におけるスイッチギア製造におけるチタン合金のコスト構造とサプライチェーンのダイナミクスは、供給制約、進化する技術要件、および地球規模での持続可能性イニシアティブによって重要な変化を遂げています。チタン合金は、その優れた耐腐食性、高い強度対重量比、および熱的安定性から、高性能スイッチギアにおいてますます支持されています。しかし、チタンの内因的なコストと製造の複雑さは、広範な採用に対する課題とはなっています。
原材料の調達は、大きなコスト要因の一つです。合金製造における主要な投入物であるチタンスパンジの価格は、地政学的要因や供給の混乱により変動しており、特にVSMPO-AVISMAやTIMETなどの主要生産者が輸出規制や国内需要の増加に直面しています。国際チタン協会のデータによると、2025年初頭におけるチタン価格は緩やかに上昇しており、これは航空宇宙や防衛の需要がパンデミック後に回復しつつあるため、エネルギーインフラプロジェクトが加速するにつれて持続する見込みです。
製造コストも処理技術の進展の影響を受けています。Sandvikなどの主要なメーカーは、材料の利用効率を改善し、従来のチタン部品コストの最大50%を占める加工廃棄物を削減するために、添加製造や精密鍛造に投資しています。これらの方法は、高品質管理や自動化と併せて、スイッチギアアプリケーションに対する厳格な性能仕様を維持しながら、今後数年間にわたり全体的な製造費用を低下させることが予測されています。
サプライチェーンの展開は、地域のトレンドと戦略的提携によってますます形作られています。たとえば、ATIは輸入への依存を減らし、OEMの要件に迅速に対応するため、国内のチタン溶解および圧延能力を拡大しました。一方で、企業は上流サプライヤーとの長期契約を締結し、安定したチタン原材料の供給を確保し、急激な市場変動に伴うリスクを軽減しています。
今後の展望として、スイッチギアコンポーネントにおけるチタン合金のコスト見通しは、技術のさらなる改善可能性、チタンスクラップのリサイクリングイニシアティブの拡大、国際的なサプライチェーンの安定に依存すると考えられています。業界関係者は、規模の経済が向上し、製造革新が成熟するにつれて、チタン合金が海上風力やエネルギー貯蔵などのニッチセクターを超えて、重要なスイッチギアアプリケーションにおいてよりコスト競争力を持つようになると楽観視しています。
規制、基準、および持続可能性の要因（IEEEおよびASMEガイドライン）
チタン合金はスイッチギア製造における耐腐食性、強度対重量比、および耐久性が認識されるようになっており、重要なエネルギーインフラでの応用に対する関心が高まっています。IEEE（電気電子技術者協会）やASME（米国機械技術者協会）によって設立された規制の枠組みや基準は、2025年および今後の未来において、チタン合金の特有の特性や製造要件をサポートするために進化しています。
IEEEの基準、例えばIEEE C37シリーズのスイッチギアに関する基準は、スイッチギアアセンブリの設計、試験、および運用の安全に関する包括的なガイドラインを提供しています。ほとんどの基準は歴史的に銅や鋼などの従来の材料に焦点を当ててきましたが、最近の見直しでは、特に腐食、重量、ライフサイクルが重要な懸念事項である環境でのチタン合金の応用がますます認識されています。IEEE C37ファミリーの現在進行中の更新サイクルは、これらの材料を採用している公共事業やメーカーのニーズに応じて、高度なチタン合金に関連する材料特有の性能指標をさらに明確にすることが期待されています（IEEE）。
ASMEはそのボイラーおよび圧力容器コード（BPVC）やASME B31シリーズ（圧力配管コード）を通じて、チタン合金を含む金属部品の製造および試験のプロトコルを策定しています。2025年にはASME第II部D項および第VIII部が、α、β、α-βチタン合金のための許容応力テーブルや製造ルールの更新を盛り込んでおり、高信頼性によるスイッチギアのエンクロージャやバスシステムに利用することができるようになります。これらの基準は、チタンコンポーネントの安全な採用を促進し、機械的完全性、溶接性、および電気アーク抵抗を確保します（ASME）。
- 環境および持続可能性基準: ISO 14001のような持続可能性フレームワークや、ライフサイクルアセスメントの重要性が高まる中で、スイッチギアに使用されるチタンの原材料調達やリサイクリングの実践に影響しています。TIMETやVSMPO-AVISMAのようなメーカーは、チタン合金生産期間中にエネルギー使用量や排出量の削減を報告することで、地球規模の持続可能性基準を満たすためにプロセスを調整しています。
- 見通し: 今後数年間で、規制機関はスイッチギアにおけるチタン合金製造に関する国際基準のさらなる調和を行い、トレーサビリティ、環境影響、およびライフサイクル後のリサイクリングについて対処することが期待されています。規格団体と主要なメーカーとの継続的な協力は、おそらく電気インフラにおける高度なチタン合金アプリケーションに特化した、より明確なガイドラインや認証をもたらすことでしょう。
新規アプリケーションとイノベーションパイプライン
スイッチギアチタン合金製造の状況は、2025年に大きな変化を遂げており、高性能の電気インフラにおける新規アプリケーションと堅調なイノベーションパイプラインによって促進されています。チタン合金は、腐食抵抗性や機械的強度が重視される従来の利用の他に、信頼性と軽量化が求められるスイッチギアコンポーネントにおいて採用されています。特に、海上風力、原子力、電力網の近代化プロジェクトにおいてその重要性が高まっています。
チタン供給チェーンの主要プレーヤーであるTIMETやVSMPO-AVISMA Corporationは、電気アプリケーション向けに特化した高純度チタン合金の生産に投資を増加させています。これらの合金は、ユーティリティやグリッドオペレーターからますます要求される導電性、熱的安定性、溶接性を向上させるように設計されています。例えば、GE Grid Solutionsは、腐食的またはスペースに制約のある環境において、システム全体の重量を減らし、サービス間隔を延ばすために、次世代のガス絶縁スイッチギア（GIS）でのチタンベースのコンポーネントの評価を開始しています。
2025年の新興アプリケーション分野には、輸送ハブの電化、海上変電所、およびモジュラーグリッドノードが含まれます。チタンの非磁性特性およびアーク侵食への抵抗性は、バスバー、エンクロージャ、アークチャンバーで活用されています。シーメンスエナジーは、高度な絶縁材料とチタン合金要素を統合したハイブリッド設計を試験しており、信頼性と安全性の国際基準を満たすコンパクトなスイッチギアを目指しています。
イノベーションパイプラインも高度な製造技術に焦点が当てられています。添加製造（AM）を、ATIやSandvikのような企業が利用して、材料廃棄物を減少させ、設計の柔軟性を高める複雑なチタンスイッチギア部品の製造が進められています。並行して、ナノコーティングやレーザー表面処理などの表面工学革新がテストされ、チタンの電気追跡および表面酸化に対する耐性をさらに向上させることが期待されています。
今後、チタン製造業者、スイッチギアOEM、ユーティリティ間の共同研究開発の取り組みが商業化を加速する予定です。世界的な電力インフラ投資が増加する中で、スイッチギア製造におけるチタン合金コンポーネントの採用は、性能とライフサイクルコストの削減という二重の必要性によって拡大する見込みです。
地域のホットスポット: 成長地理と輸出のダイナミクス
スイッチギアチタン合金製造の世界的な状況は急速に進化しており、いくつかの地域のホットスポットが2025年における重要な成長地理および輸出センターとして浮上しています。アジア太平洋地域は、特に中国、日本、韓国の高度な冶金能力と電気インフラの拡大の影響で、主要な製造および輸出の中心地として引き続き支配的です。バオジチタン産業株式会社や攀枝花鉄鋼研究所などの中国のチタン合金生産者は、高性能スイッチギアに必要な厳しい要件を満たすために、プロセスの自動化および品質管理の強化に投資しています。
インドも勢いを増しており、「Make in India」のような政府のイニシアティブを活用して、国内のチタン合金処理と輸出を促進しています。ミシュラ・ダトゥ・ニガム（MIDHANI）などのインドの国営企業は、電気機器に使用される高規格のチタン合金の能力を拡大し、新しい輸出契約を締結したことで、国のグローバルサプライチェーンにおける存在感が高まっています。
ヨーロッパでは、再生可能エネルギーへの移行とグリッドの近代化が、腐食に強く軽量のスイッチギアコンポーネントへの需要を促しています。ロシアのVSMPO-AVISMA CorporationやフィンランドのOutokumpuなどの企業は、高電圧および海上アプリケーション向けに特化した高度なチタン合金を供給しており、ヨーロッパのスイッチギアメーカーがグローバル市場で競争できるようにしています。また、欧州連合の重要な原材料の安全性に対する関心が高まっており、地域のチタン合金生産およびリサイクリングのイニシアティブへの投資を促しています。
アメリカ合衆国は、スイッチギアチタン合金製造の重要な市場であり、特にグリッドの回復力の向上やエネルギーセクターの近代化に関連しています。TIMET（ティタニウムメタルズコーポレーション）やアーコニックなどの国内生産者は、スイッチギア用の精密チタン合金部品を供給するために、溶融および鍛造技術の向上を進めており、国内インフラプロジェクトとラテンアメリカや中東への輸出機会をサポートしています。
今後、供給チェーンの脆弱性や持続可能性目標に対処するために、地域が研究開発および生産のスケーリングに投資するにつれ、競争ダイナミクスが強化されると予想されます。輸出のダイナミクスは、生の合金輸出に代わって付加価値のある製造部品にシフトし、地域の貿易協定や技術基準が市場アクセスに影響を与えるでしょう。今後数年間、アジア太平洋地域での活発な成長が見込まれ、インドとヨーロッパからの新たな貢献も期待されるとともに、製造業者が世界のスイッチギア市場の進化する要求に対応していきます。
将来の見通し: 投資、機会、課題
2025年および今後数年間を見越すと、スイッチギアのチタン合金製造の状況は重要な変革を迎える準備が整っています。脱炭素化の傾向、グリッドの近代化、輸送および産業の電化の収束に後押しされ、先進的なスイッチギアコンポーネントへの投資が加速しています。耐久性、耐腐食性、高強度対重量比が評価されるチタン合金は、高性能で要求の厳しい電気インフラアプリケーションでの採用が進んでいます。
SandvikやTIMETなどの主要メーカーは、厳しい環境で使用されるスイッチギアのために、信頼性の向上やサービスライフの延長を求める公共事業やOEMに応じて、チタン合金製品ラインを拡大しています。これらの企業は最近、新しい溶融および成形能力への資本投資を発表しており、2025年以降の持続的な需要への自信を示しています。
海上風力、データセンター、次世代輸送インフラなどのセクターでは、スイッチギアが強力な腐食性、極端な温度、および頻繁な負荷サイクルに耐える必要が生じており、重要な機会が生まれています。たとえば、GEグリッドソリューションズは、空間、重量、信頼性が重視される設置場所をターゲットにした、高度なチタン合金を組み込んだコンパクトで高性能なスイッチギアアセンブリを開発するため、材料供給業者との協力を強化しています。
しかし、課題が残ります。チタンのコストは、主に複雑な採掘および製造プロセスのため、銅やステンレス鋼などの従来の代替品に比べて著しく高くなっています。原材料調達におけるサプライチェーンの脆弱性が、VSMPO-AVISMAのような企業に、安定した素材の流れを確保するために縦の統合やOEMとの長期供給契約の追求を促しています。
規制および基準の観点からは、スイッチギアにおけるチタン合金の採用が加速することが予想されています。国際標準化機関がこれらの材料の性能利点を反映するためにガイドラインを更新することで、IEEEのような業界団体が現在、新しい試験プロトコルや信頼性ベンチマークを評価しています。これにより、短期的には市場受入れや技術革新をさらに促進する可能性があります。
要約すると、スイッチギアチタン合金製造に対する見通しは、堅実な投資、技術的な協力の増加、および材料およびサプライチェーン上の課題を克服することに焦点を当てられており、業界は市場および規制の勢いから恩恵を受けることが期待されています。チタン合金は、世界の回復力があり、高性能な電気インフラへの移行において重要な役割を果たしていくことでしょう。
出所と参考文献
- Sandvik AB
- ATI
- 三菱電機株式会社
- シーメンスエナジー
- The Timken Company
- VSMPO-AVISMA Corporation
- GE Vernova
- シーメンスAG
- TIMET
- アルストム
- 日立
- イートン
- GEグリッドソリューションズ
- アレイマ
- ATI Inc.
- ASME
- 攀枝花鉄鋼研究所
- Outokumpu
- TIMET (Titanium Metals Corporation)
- アーコニック
- IEEE
